网版烘版工艺

烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥，网版不能立放，否则胶液将向下流，干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39——45℃，***佳为39——40℃。***次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟，第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低，感光胶层没有彻底干燥，会造成显影掉版或印版耐印力低；烘版时间过长，温度过高，感光胶层会产生自身交联，造成显影困难。烘版是保证网版质量的关键，必须严格控制好网版干燥的温度和时间。值得注意的是，涂布感光胶的恒温烘箱要专用，不能一边烘烤感光胶，一边又烘水洗版，水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥，影响感光胶的感光度。显影，感光版***后，揭去密合的照相阳片，将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中，显影2——3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀，用水加压喷显，将溶解的胶液中洗掉，图文全部通透。网目调的印版显影***好用盆显，不宜用高压喷枪水冲显影，这样制成的网版图文层次丰富，网点线条光洁，细点不丢，大网点不变形，字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄，层次遭到不同程度的***，线条发毛，网点破碎，细点丢失，价调层次损失，色彩还原困难。 修版、封网。修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修，因为四色套印后砂眼并不明显；若修不好，套印后反而会产生明显的墨点。封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位，防止印料流漏，粘污印品。