丝印机印刷的次数

正如前面所提到的，观察印品上颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后丝印机印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸－0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层不足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是增加蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高丝印机印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次丝印机印刷或多次丝印机印刷。

采用多次丝印机印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次丝印机印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次丝印机印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次丝印机印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或增加颜料来实现。另外，采用多次丝印机印刷之前，还应确定在增加丝印机印刷次数的情况下，是否仍能保持图像较好的细节清晰性，在丝印机印刷过程中不会变形或弯曲。

1.3油墨添加剂

油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2：1的比例添加某种催化剂（如硬化剂），将使遮盖力减少50%，这与采用单次丝印机印刷与多次丝印机印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施配色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。

1.4色样的生产

标准的色样是正确实施丝印机印刷的保证。由于每种丝印机印刷方式下，所得的油墨膜层厚度的不同，所以色样无论是通过丝印方式还是胶印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。