PS感光层表面处理浅议

PS版的毛面层（matlayer）主要用在感光层表面，是由无数不连续的毛面颗粒（matparticles）构成的，其作用是可缩短接触***所需的真空密接时间，并防止成像模糊。真空密接时间是指PS版晒版抽真空过程中，胶片和PS版感光层表面达到完全紧密接触所需要的时间。

    PS版的制版是采用接触***方式晒版，过程如下。

    在图文***过程中，先把胶片覆盖在PS版表面，再通过晒版光源将胶片上的图文投射到PS版的感光层上。为了获得清晰的图像，***时需要将胶片和PS版感光层贴紧，不能有空隙。因此，通常使用真空抽气框架，将胶片和PS版放在晒版机真空框架的玻璃板和橡皮布之间，然后抽真空，使胶片和PS版感光层贴紧。

    但采用这种方式***，由于PS版表面平滑，胶片和PS版感光层密合部分的边缘很容易贴紧，不利于中间部位空气的抽出，致使抽真空所需时间较长，大大降低了制版操作的效率；而且有时经过很长时间后，空气仍未抽空。由于国内胶印印版普遍使用的是阳图型PS版，***时感光树脂会分解而析出一定量的氮气，如图1所示，如果不能及时排除，也会使PS版与胶片之间出现空隙，导致晒出的版中间部位的网点发虚，产生影像模糊的现象。

    为了提高印版与胶片的密合质量，缩短真空密接时间，人们开始采用在PS版感光层上加涂毛面层的办法。由于毛面颗粒的存在，PS版感光层表面变得粗糙，在胶片和感光层之间制造出微小间隙，使中间部位的空气易于抽出，减少了抽真空的时间。所以毛面层也称为导气层。

    毛面层的另外一个作用是，当大量的PS版以堆叠的方式存放时，PS版感光层可能和上面一张PS版的背面贴住，不易揭开，此现象称为粘版（tack）。解决这个问题的方法通常是加衬纸以隔离版材，但这样会带来新的问题，即使用PS版时，需要额外的劳力去除衬纸，大量的衬纸成为工业垃圾，同时有的自动上版制版机不能自动去衬纸。而毛面层可以很好地解决以上问题。

    毛面层的性能要求

    对于毛面层的性能，除了不能对PS版的感光、加工性能产生影响以外，还有以下几点要求：

    1.真空密接性

    相对于普通PS版，喷涂毛面层的PS版在图文***时的真空密接时间应显着缩短。真空密接时间是评价毛面层性能的基本指标。

    2.显影性

    毛面层应能溶解于水和碱性显影液中，在PS版显影步骤中易被除去，显影后没有残留。版材在陈旧显影液，或在高温、高湿条件下仍能保持良好的显影性能。

    3.储存稳定性

    毛面层应能抵抗PS版在储存和运输过程中的摩擦力和压力，不致于破碎和剥落，即具有一定的牢度。如果毛面层牢度不够，不但影响真空密接性，而且毛面颗粒容易脱落成为粉末，污染晒版机玻璃表面，并且在抽真空时，粉末易堵塞真空泵。同时要求在温度、湿度较高的条件下储存时，毛面层不能发生粘版现象。