丝网制版

丝网制版的手法

　　丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。

　　我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：

　　一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响

　　l、丝网目数的选择

　　丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么***，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求***，就应采用目数比较高的丝网。

　　丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。

　　丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

　　2、绷网

　　丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝

　　网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：

　　丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；

　　丝网绷得过松或各点张力不相同：

　　①精细线条无法显影；

　　②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；

　　③印刷过程中产生漏浆现象；

　　④对F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；

　　对D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。***造成显影时胶层松滑破落现象N版的版面也极易产生砂眼。

　　⑤对F、D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。

　　二、温度对印版质量的影响

　　制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、***箱内温度；4、显影液温度。

　　l、操作室内温度

　　操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。

　　对于F版来讲，室温的影响不明显。

　　对于***来讲，在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：

　　①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；

　　②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。

　　对于N版来讲，室温低于2O℃时，则将产生下列问题：

　　①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：

　　②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；

　　③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。

　　2、烘箱内温度

　　按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择***佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风；烘干F或***则要加鼓风，以加快版面水好挥发的速度，尽快使版面干燥。

　　烘干温度过高，则可能产生下列问题：

　　①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；

　　②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。

　　烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。对F、***来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象；对N版来讲，显影时胶层也易减薄，从而缩短了印版的使用寿命。

　　3、***箱内温度

　　此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好，而由于***箱内温度的响，***终会使制版失败。

　　***箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源，一般可以不作考虑；若光源辐热比较强，为高压***灯之类，则应特别注意。由于高压***灯不能瞬间点燃，因而通常采用数块版连续***的方法。这样，就可使***时印版表面温度高达85℃以上。此温度对F、D、N三种版面都是极不利的，它将产生与由于烘箱内温度过高而造成的显影困难等类似问题，严重影响了印版的质量。因此，必须在***箱内安装排风设备，以降低印版表面温度。一般来讲，印版表面温度不能超过烘干温度。

　　4、显影液温度

　　显影：是制作印版成败的***后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。

　　若显影液温度过高，极易出现以下问题：

　　对F、***来讲，易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；

　　对N版来讲，易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象。