丝印感光胶

绷网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

　　洗版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

　　涂布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

　　干燥：在40℃以下温风干燥。

　　***：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下***，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，***时间不同。请参考各页***时间表，并确定***佳暴光时间后***。

　　注意：***不足会降低网版的耐印次数，***过量会影响图像的清晰度。

　　显影：用清水将***后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压***、鸡皮布等去除。

　　干燥：在30～40℃条件下干燥。

　　检版：干燥检查。修正网版，***处加以修补。

　　二次***：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次***，二次***的时间与主***时间一样。二次***可提高网版的耐印性。

　　硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。

　　圆网制版感光胶9806、9806A（常用型）

　　适用范围：

　　用于圆网印花制版。

　　特性：

　　蓝色或白色乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）

　　制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有***的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网***、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术***新发展。

　　包装：

　　10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。

　　复网：

　　拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。

　　洗网：

　　上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。

　　配胶：

　　在操作室采用***的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。

　　上胶：

　　使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面***从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于&plu***n;2℃。

　　***：

　　把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上***，不同感光机的***效果有差异，***时间需试用后确定。参考的***时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整***时间。

　　显影：

　　***后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未***的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。

　　回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。

　　修版：

　　将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。

　　固化：

　　修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金***，取出冷却后接闷头。